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佳聯印染:創新驅動 “老樹”發新枝

http://www.texnet.com.cn/ 2019-11-13 10:53:55 來源:四川經濟日報

  如今,江浙一帶,很多做印染的企業發展都不怎樣了,但有家企業卻在印染這行越做越好,越做越大——它就是位于三臺縣城的綿陽佳聯印染有限責任公司(下稱佳聯印染)。

  佳聯印染是為各種行業提供防護服工裝面料的企業。這家成立了16年的企業,從昔日產品雜亂、定位模糊的“小公司”成長起來,經歷過砍掉幾十個面料品種的“斷臂”之痛,始終堅持創新技術應用和管理模式,逐漸發展成為現在國內工裝印染面料的龍頭企業。

  “國家高新技術企業”、2個省級企業技術中心、專利73項、國家級和省級科技進步獎7項……佳聯印染走出了一條傳統行業的創新發展新路徑,一路碩果累累。

  專攻創新產品

  “斷臂”之痛催生產業龍頭

  2003年,國內印染行業經濟運行勢頭良好,產品出口明顯增長,但大型的印染企業幾乎都集中在江浙一帶。這樣的大背景下,在綿陽三臺縣,一家專門做印染的企業——佳聯印染落戶了。

  成立初期,企業僅兩條生產線,為提高銷量,凡是服裝面料、床上用品、窗簾等梭織布產品都在做,產品類型幾乎囊括了市面上所有的印染面料。

  產品多了,銷售成績卻并沒讓企業的管理者滿意。

  “選擇江浙一帶的大廠”“購買交通更為便捷的成都等地的產品”……一番對比下來,佳聯印染并不是消費者的最優選擇。

  企業靠訂單吃飯,生存成了擺在佳聯印染面前的第一道難關。如何突破?

  佳聯印染副總經理石岷山告訴記者,企業管理層通過市場、產品訂單、制造業工裝功能需求等綜合分析,打破產品雜亂、定位模糊、客戶不精準的格局,毅然砍掉幾十個面料品種,專攻特種防護工裝面料及防紅外線面料兩個品種印染面料的發展思路。

  斷臂,是為了活下去。

  2006年,佳聯印染擴建成四條染色線,規模翻倍,產品升級換代。

  2008年,建設子公司佳禧,形成迷彩和染色面料兩個產品系列的格局。

  2012年,建設新佳聯,全面精益工廠布局,設備增加1/3,產能增加1.5倍,生產周期縮短80%,生產規模達到1.2億米。

  2017年,生產規模達到1.45億米,企業發布三年戰略——成為全球最受尊重的工裝迷彩面料印染企業。

  產品品種少了,市場占有率反而擴大了。而今,佳聯印染的防紅外線迷彩面料和多功能復合型特種防護工裝面料已占領、覆蓋歐美為主的100多個國家市場,佳聯印染也成長為國內最大的工裝面料研發制造企業,工裝面料產量占全國10%。

  除此之外,佳聯印染在原有基礎上不斷深挖產品功能,開發的產品具備了防水、防火、抗靜電、防輻射、防紅外線探測、抗紫外線照射等功能,色牢度、撕破強力等較同行業指標提升50%以上、指標優于國標及美標,大量應用于行政執法、醫藥電子、石化、戶外作業、防爆等行業。“現在大家都知道,要找最好的工裝和迷彩印染面料還是要到四川。”

  釋放創新能力

  一線“小人物”也起大作用

  走進佳聯印染的生產車間,記者發現一個奇怪的現象。前處理環節的鍋爐里蒸騰出大量的水汽,但廠房內卻十分干燥,并沒有水滴落下。

  面對記者的困惑,佳聯印染的工作人員習以為常。“很多印染企業都來學習我們的廠房建設技術,就是因為我們房頂特殊的搭建方式和角度,讓水汽可以直接流出,并不在屋頂凝結滴落。”

  印染企業怎么也搞上了房屋建筑?

  “為了產品,我們不得不學建筑啊。”石岷山笑著告訴記者,為了解決水滴污染布料的問題,廠房建設之初,佳聯印染的生產工人就自主參與廠房設計,甚至專門組織了一個班。

  “最初的時候沒有條件,工人們就燒一盆水,然后在上面搭建頂棚,實驗怎樣的角度蒸汽不易凝結。”石岷山坦言,試驗基本上就是一點一點試錯的過程。

  功夫不負苦心人,在歷時5個多月的試驗后,終于試出了最佳屋頂斜角參數。

  自主參與,全面釋放員工能力,這在佳聯印染并不少見。

  面料印染生產中,鍋爐工起著重要的作用。但鍋爐爐口很容易出現廢渣堆積,過去只能靠工人手動除渣,除渣頻次高且容易揚塵。為解決這一問題,一群普通的鍋爐工集思廣益,結合生產實際,提出了“安裝電動滾軸裝置解決爐內除渣問題”的改善意見,甚至拿到了專利。

  此外,佳聯印染摒棄行業傳統試化驗方式,在實驗室大膽建設小型生產工藝流水線,試生產工藝流水線與正式生產線流程工藝相同,此舉大大減少投入、節省設備投資、提高生產效率、縮短客戶的交期、加快產品快速投放市場,較同行業交貨周期縮減2/3時間。

  這背后都離不開佳聯印染全體員工的創新參與。

  嘗到甜頭后,員工們更樂于參與到企業的發展中來。通過員工提出的改善意見,充分利用原本效率低的設備,生產線產能大幅度提升;對布料扎邊寬度的調整,大大降低產品的破損率……

  以往產品質量出了問題,都是花大價錢找專家想解決方案,現在員工都自己解決,大家各抒己見形成智庫,企業進行分析排查,不花一分一厘,就可以迅速找到問題關鍵。這就是佳聯印染全員創新意識樹立的結果。

  調動員工創新積極性,全面釋放員工創新能力,厚植創新熱土。佳聯印染,不僅在技術創新方面成績斐然,在精益化管理方面更有自己獨到的秘訣。

  開展管理創新

  我的地盤我做主

  “企業每年花費上百萬元用于管理培訓。”說到企業長青的秘訣,石岷山告訴記者,想要鑄就行業標兵,僅僅是產品創新還不夠,更要在企業管理上不斷創新,不斷完善。

  優秀個人、優秀小組、提案之星、榮譽榜、小組業績展示……在佳聯印染的廠房內,一面“榮譽墻”引起了記者的注意,墻上貼滿了員工和小組風采照片。工作人員告訴記者,“榮譽墻”定期會進行更新,現在每位員工都鉚足干勁兒想要“上墻”。

  “我們建立平臺即時展示員工風采、表彰獎勵,極大地調動了員工的積極性、樹立了員工樂觀、積極向上、自愿參與改善的精神。”談到企業的創新管理,石岷山滔滔不絕。他透露,企業建設了精益TPM信息管理系統,該系統融“智慧之窗”和“員工風采”為一體,將員工改善方案收集、評判、可否推廣、存檔融合在一起,方便管理、易于咨詢、查找和推廣。同時,一年兩次的改善智慧發表大會也讓員工充分展示自身才華。“比如公司燒毛機之前每萬米需要43方天然氣,精益管理后只需要25方天然氣,成本降低了42%。”

  “給予員工最大的自主權力,我們根據員工的意見,調整了生產機器布局。”正是這種“我的地盤我做主”的創新管理模式,帶來了佳聯印染生產流程的徹底顛覆。

  以往的印染設備布局采用孤島式生產模式,各個工序分開生產,生產過程中,員工在各個工序間來回搬運。重新改變設備排列后,設備之間不落布,實現了一體化連續生產,設備維護能力大大提高,提高了生產效率,極大簡化了管理,降低了勞動強度。

  “國內外許多印染企業都到我們企業來學習這種流程排列。”石岷山說道。這場生產機器的重新組合排列已成為佳聯印染的一大特色,在行業內部廣受好評,甚至被成都紡專等紡織高等院校列入教材編寫計劃。

  讓員工擁有全面做主的能力,還得益于企業的“容錯”機制。

  2014年,有員工在印染工藝配方方面做出改進,在經過多次實驗后投入,卻因員工操作失誤,導致產品出現問題,造成直接經濟損失60余萬元。

  但最后企業并未追究員工責任,反而一力承擔了全部損失。“一家現代企業要有‘容錯’機制,要鼓勵員工勇于試錯、不要畏錯,相比起60余萬元的損失,失掉員工的進取心才是對佳聯最大的傷害。”石岷山說。

  而今,佳聯印染的員工都在各自的地盤上綻放出了自己的風采,從每日的早操、餐廳的菜譜決定,到生產管理各個環節,無不時刻體現佳聯印染的精益化管理成果。今年其子公司佳禧印染還入圍工信部公布的全國第一批專精特新“小巨人”企業名單。

  技術和管理創新,讓傳統行業也可以發展長青。佳聯,正在成為全球最受尊重的工裝迷彩面料印染企業的道路上穩步前行!

文章關鍵詞: 佳聯印染   
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